電気的ロックアウト/タグアウトチェックリスト

労働安全衛生管理局（OSHA）には、電気保守の安全性に必要な手順の概要を示すロックアウト/タグアウトプログラムがあります。ロックアウトとタグアウトは、保守担当者が生産プレスや組立機械などの産業用機器に電気制御パネルを固定するために使用する安全プロセスです。プログラムは、メンテナンスや修理中に電気機械や設備の予期しない起動を防ぐように設計されています。連邦規則集1910.147の規格29には、ロックアウト/タグアウトに使用される一般的な手順またはチェックリストが記載されています。

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お知らせ

任意のロックアウト/タグアウト手順が始まる前に、メンテナンスを実行している電気技師は、影響を受けるすべての従業員に機械の電源が切られて固定されることを通知します。これらの従業員には、機械のオペレーター、部門の責任者、保守管理者、およびシャットダウンによって影響を受けるその他の従業員が含まれます。機械が稼働状態に戻る前に通知も行われます。

検査

機械のロックアウトおよびタグ付けを許可された従業員は、すべてのロック装置の損傷を検査します。損傷が見つかった場合、従業員はデバイスを廃棄して交換する必要があります。

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ロッキング

すべての予選が実行されると、承認された従業員はデバイスをロックまたはタグアウトします。エネルギー源を確保した後、従業員は機械の始動を試みます。機械の電源が切られたと判断された後になって初めて、機器のメンテナンスが開始されます。

誰が機械をロックしたか、機械がロックされた時間、機械がロックされた理由、機械がロックされた理由、および許可された従業員の監督者が機械をロックアウトした理由タグは電気パネル上に置かれ、ロックがパネルを固定します。電気パネルまたは直属の上司にロックとタグを付けた人だけが、ロックとタグを取り外す権限を持ちます。

再起動

すべての修理が機械に対して行われた後、許可された従業員は装置を生産に戻すことができます。ロックアウト/タグアウトチェックリストの一部には、この作業を実行するための適切な手順が含まれています。始動手順の最初のステップは、機械の中または周囲に工具が残っていないことを確認することです。ツールや機器が残っていないことを再確認するために、再起動の通知後に別の確認が行われます。