射出成形は19世紀後半から成長し続けています。櫛のような小さなものを生産することができる、それは飛行機や医療用品の部品を作るのにも使われます。それが生産する製品なしで世界を想像するのは難しいです。このプロセスは、1872年にJohn Wesley Hyattと彼の兄弟であるIsaiahによって特許を取得されました。今日では、射出成形はすべてのプラスチック製品の約30パーセントを生産するために使用されています。このプロセスは比較的単純ですが高価です。したがって、通常は商品の大量生産にのみ使用されます。
$config[code] not found型締めします。型が溶融したプラスチックで満たされている間、これは型を定位置に保持します。それはまたプラスチックが冷える間型をまだ保ちます。
溶けたプラスチックを型に注入します。プラスチックは高分子樹脂ペレットとして始まり、それは大きな底の開いたホッパーに注がれます。モーターがオーガを回転させ、ペレットをシリンダーに送り込み、そこでペレットは溶融して溶融プラスチックに変わり、その後金型に押し込まれます。オーガは溶融したプラスチックを１平方インチ当たり１０，０００〜３０，０００ポンドの圧力で型に注入する。オーガーはそれからプラスチックを保持し、金型を完全に満たすためにより多くのプラスチックを押し込む。これにより、最終製品にギャップが生じないことが保証されます。それが冷える間、ゲートは閉じてプラスチックを型の中に保ちます。金型は通常、水冷または空冷のどちらかです。
金型が水または他の液体で冷却されている場合は、金型に小さな穴を開けます。冷却期間は成形工程の約85％を占める。水の温度は通常華氏33度から60度の間です。氷点下の水を使用することができます。しかし、グリコール、または同様の添加物は、水が凍結しないようにするために使用する必要があります。金型を冷却するために水を使用することの主な不利点は、結露の蓄積です。
クランプを緩めて型を開きます。作成したばかりのプラスチック部品を取り外します。それから部品を掃除し、余分なプラスチックを取り除きます。
