保管されている製品に関係なく、倉庫スタッフの最大の関心事は常に正確な在庫数を維持することです。適切で正確な在庫報告は、購買、販売および会計にとって非常に重要です。正確な数がないと、これらの部門のどれもがその職務を正確に遂行できず、その結果、出荷の遅れ、販売の見逃しおよび収益の損失が生じる可能性があります。優れた在庫管理システムは、あらゆる倉庫業務に不可欠です。
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これまでは、実地棚卸と帳簿棚卸を調整するために年次棚卸を実行するのが一般的でした。通常、倉庫は数日間閉鎖され、労働者は在庫を管理し、製品の調整を行うことができます。現在のほとんどの倉庫業務では、サイクルカウントシステムを採用して年間在庫を廃止しています。サイクルカウントシステムは、毎月、通常は毎日、在庫の一定の割合をカウントするように設定されています。合理的なサイクルカウントプログラムでは、運用を中断することなく、月に最大20％の在庫をカウントできます。このレベルでは、12か月ごとに約2.5回、倉庫の完全な在庫を管理します。これにより、操作を停止する必要がなくなるだけでなく、サイクル数によって在庫の問題をよりタイムリーに特定できます。
ABCアイテム
サイクル数は在庫タイプによってさらに細かく分類できます。これはABCインベントリシステムとして知られています。好みに応じて、これらの数は売上高の評価または在庫の単価によって設定されます。単価システムでは、最も高い在庫値を持つ在庫はA項目として分類されます。より低いコストのアイテムはBアイテムになり、最も低い単価のアイテムはCカテゴリになります。 ABCシステムでは、A項目はB項目よりも頻繁にカウントされ、B項目はC項目よりも頻繁にカウントされます。多くの倉庫は、売れ行きの良い商品、つまり最もエラーが発生しやすい在庫の領域を追跡するために、販売量に基づいてABCシステムを使用しています。
損害
製品の損傷はどの倉庫でも事実です。輸送中またはピックアンドパック操作中に製品が損傷することがあります。その間、ケース全体が分解され、出荷用に再梱包されて少量になります。隠されたダメージはアイテムが受け取られた数ヶ月後に発見されることがあります。いずれの場合も、製品は在庫から正しく差し引かれる必要があります。利用可能な製品の正確な在庫は、販売部門と購買部門の両方にとって非常に重要です。損害に関連するすべての在庫調整は慎重に監視され、記録されなければなりません。損害の責任者を特定するための努力もあるべきです - 責任を割り当てるのではなく、在庫プロセスを監視するためです。このデータは、傾向が発見された場合に専門的なトレーニングを開発するために使用できます。一人の従業員が在庫にダメージを与え続けている場合、その人は問題の解決に役立つ再訓練または専門的な訓練のために選出することができます。
