労働者は職場で毎日殺されたり怪我をしており、これらの事件の多くは適切な安全手順に従うことによって回避された可能性があります。機械工場は、溶接装置、切削工具、および重傷、やけど、失明、外観の喪失、切断または死亡の原因となる可能性があるさまざまな機械を含む危険な場所です。この危険な職場での危険を管理し、安全を最優先の目標とすることは、機械工場の管理職と従業員の両方の目標です。
$config[code] not foundOSHAの役割
1970年の労働安全衛生法により、雇用主は危険のない職場を提供し、労働安全衛生基準を遵守することを義務付けられました。議会は、基準を強制し、情報を提供し、雇用者と労働者に訓練と援助を提供するためにOSHA（労働安全衛生局）を設立しました。 1985年に、危険有害性コミュニケーション標準法は、彼らがさらされるかもしれない危険な化学物質によって提示される危険を知るために労働者の権利を確立しました。
ジョブハザード分析
OSHAは、労働者が職場の危険性を特定し修正するのに役割を果たすことを認識しています。職場での怪我や「ニアミス」を見直す必要があります。各職務に関連する手順を分析して、問題点、問題の原因、およびその原因を特定します。安全手順の策定に参加する。
機械工場での危険な作業と機器の特定
機械工場では、1つの単純な間違いが重大な結果をもたらす可能性があります。機械は大音量で危険です。飛散や漏れを防ぐために有毒なフュームを放出したり、シールドを欠いたりするものもあります。機械は鋭利な切粉、金属粉、破片および削りくずを捨てる。一部の機械は、設計が不十分で危険であり、安全機能が欠けており、すぐに停止しない場合があります。時代遅れの機械を交換し、メンテナンススケジュールを実施する必要があります。労働者を危険にさらすような危険や計画されていない手順を特定することは、安全性を向上させるための最初のステップです。
安全機構が整っているべきです
OSHAは、さまざまなマシンの特定の要件に対処するために、マシン保護のための連邦基準を確立しました。工場で設置されたガードは、特定の目的のために取り外されるように設計されていない限り、取り外すべきではありません。アクセス可能なすべての動作点、ニップとピンチポイント、回転部品、フライングチップ、火花などの危険を防止する必要があります。これは、シールド、バリアを使用するか、使用中に機械を遠ざけることによって実現できます。 OSHAは2008年2月に雇用主に職業上の怪我、病気または死亡から従業員を保護するためにPPE（個人用保護具）を提供することを要求する新しい基準を発表しました。
進行中の検査および訓練プログラム
すべての新入社員は機械の安全な操作について訓練を受けなければなりません。安全上の注意を守りながら、機械の操作方法を知らない限り、従業員が機械に記入したり作業を引き継いだりすることは絶対に避けてください。割り当てが変更された場合、新しい手順が実施された場合、または異なる機械が設置された場合は、すべての作業員がトレーニングを受ける必要があります。陽極酸化処理のように危険な化学物質を使用する場合、影響を受ける従業員は流出防止、浄化と封じ込め、およびMSDS情報の使用方法について訓練を受けなければなりません。緊急対応、避難および応急処置訓練が必要です。従業員は、PPEが必要とされる時期とその使用方法に関するトレーニングを受ける必要があります。従業員を含むチームは、定期的な現場および機械の検査を実施し、事件を見直し、事故を減らすための手順を改善する必要があります。
