心なし研削のデメリット

製造業では、労働者は金属や木の破片を完成品の上に置く前に金属や木の破片を研削して余分な材料をサイズ調整または除去します。センタレス研削盤のような装置は、砥石車がピースを研削するように働く間、調整ホイールを使用してピースを回転させる。スルーフィード研削、エンドフィード研削、インフィード研削は3種類のセンタレス研削であり、製造工程にはいくつかの欠点があります。

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スルーフィード研削のデメリット

作業者は、スルーフィード研削を使用して、研削砥石と回転砥石との間でそれらを回転させることによって円筒形の物体を研削する。ホイールは水平に傾斜しているので、作業者が手動でピースをグラインダーに押し込むことなく、ピースをホイール間で自動送りすることができます。このタイプの心なし研削の欠点は、複雑な形状を研削できないことです。貫通供給機構は、正円形表面を有する円筒形片のみを研削することができる。

インフィード研削のデメリット

インフィードセンタレス研削は、真円柱である必要はない物体に対しても有効です。研削砥石はどんな形状の物体にも調整できます。それでも、インフィードは量産品を専門とする製造プラントには適していません。研削砥石は、個々のピースのサイズと形状に合わせて設定する必要があるため、準備時間が長くなります。スルーフィード研削盤の自動送り機能とは異なり、作業者は各ピースを手動で送り込む必要があります。

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エンドフィード研削のデメリット

エンドフィード研削は、どのような形状の物体に対しても行うことができます。それはまた対象物が研削砥石と調整砥石との間で自動送りすることを可能にする。物体は接地されてから車輪から前方に移動します。エンドフィード研削の問題点は、一旦対象物が機械に供給されると、その直径が研削工程から片のただ1つの側面ではなく徐々に小さくなることです。これはテーパ面を持つオブジェクトに対してのみ有効です。