溶接は、熱と電気を使って2つの金属片を接合するプロセスです。フィラー材料は、ピース間の強力な接合部になるように冷却する溶融金属のプールを形成するために使用されます。溶接は、建築、造船、航空、電子など、さまざまな業界で使用されています。さまざまな溶接プロセスがありますが、最も一般的なのはスティック溶接、金属不活性ガス（MIG）溶接およびタングステン不活性ガス（TIG）溶接です。
$config[code] not foundスティック溶接
シールド溶接（SMAW）とも呼ばれるスティック溶接は、最も簡単で一般的な溶接の1つです。このタイプの溶接にその名前を付ける電極、または「スティック」は、熱が加えられると溶けてガスシールドを形成する金属コーティングで覆われ、スラグ、脱酸素剤および合金を溶接金属に加える。スラグは、溶融金属の小球が溶接部の表面で固まるときに作られます - これらは削り取られなければなりません。スティック溶接装置は使いやすく安価です。電極は独自のフラックスを提供するため、追加の電源が不要になります。スティック溶接はあらゆる位置で使用することができ（フラット、水平、垂直、頭上）、ガスシールド溶接よりもドラフトに対する感度が低くなります。しかし、これらの溶接部は非常に荒い外観をしています。
MIG（メタルイナートガス）溶接
金属不活性ガス（MIG）溶接は、MIG「ガン」のコンタクトチップを介して機械から作業領域に供給されるソリッドスチールワイヤのスプールを使用します。ガンの引き金が引かれると、コンタクトチップは帯電します。溶接パドルのワイヤを溶かします。 MIGは通常、通風がガスシールドを置き換えない屋内溶接で使用されます。しかしそれはプラスチックシートのようなウィンドブロックが付いている分野で使用することができます。 MIG溶接はステンレス鋼、軟鋼およびアルミニウムに使用できます。それはあらゆる位置で溶接するのに使用することができます。 TheFabricatorによると、スラグの堆積を削り取る必要はなく、比較的習得が容易です。デメリットには、面倒なシールドガスのタンクを使用しなければならないことや、チップやノズルなどの消耗品のコストが含まれることがあります。
今日のビデオ
苗木によってあなたにもたらされた苗木によってあなたにもたらされたTIG（タングステンイナートガス）溶接
タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、より幅広い種類の材料に使用でき、非常に高品質の溶接を提供し、有毒な煙やフュームを生成しません。このプロセスで使用されるアルゴンガスは、溶接部を汚染から保護するため、スラグは生成されません。溶接はあらゆる位置で行うことができます。 MillerWelds.comによると、これらの利点のすべてがTIG溶接を狭いスペースに理想的な選択にします。しかしながら、TIG溶接は、優れた溶接を生み出すためにより多くの技術と経験を必要とします。トーチは直角に保たれなければならず、溶融池は均一に保たれなければならず、そして正しいフィラーが使用されなければならない。
