引き抜き成形はプラスチックの製造に使用される製造方法です。成形されたダイを通して押し出すことによって材料を成形する押出しとは異なり、引抜成形は加熱されたポリマーのストランドをダイを通して引いて製品にその形状を与える。引き抜き成形は、配管や桁などの大きくて強いプラスチック製品の迅速な作成を可能にしますが、引き抜き成形法には、いくつかの重大な制限と欠点もあります。
$config[code] not found引き抜き成形の制限
引き抜き成形の技術は、当然、この方法を用いて製造することができる材料の形状を制限する。引抜成形は、一定の厚さの断面を有する材料のみを製造することができる。引き抜き成形は迅速に大きな部分のパイプまたは支持梁を作り出すことができるが、より複雑な形状またはそれらの長さにわたって直径が変化する材料は、この方法を用いて製造することはできない。
引き抜き成形に使用できる材料も限られている。押出し製造プロセスは木材ベースの複合材料またはアルミニウムを使用することができるが、引き抜き成形は、ポリエステルおよびエポキシのようなストランドで引き抜くことができる材料に限定される。
持続可能性の問題
引き抜き成形はその材料の使用において効率的であるが、そのプロセスは完全に自動化されておりそして絶えず加熱されたダイを必要とする。プロセスに電力を供給するために必要とされる熱および電気のこの一定の使用は、他の製造方法よりも引き抜き成形のエネルギー効率を低下させ、引き抜き成形システムを使用する製造業者にとって追加の加熱コストを表す。加えて、引き抜き成形法で使用できる限られた種類の材料はめったにリサイクルできない。
