倉庫在庫システムを改善する方法

Anonim

在庫の正確性は、あらゆる倉庫の効率と信頼性の重要な尺度です。誤った在庫や紛失した在庫は、販売の見逃し、誤った購買決定、および悪い顧客関係につながる可能性があります。これらすべての要素は、会社の利益に直接結び付きます。在庫の正確さを改善することは、大変な努力、献身的なそして適切な手順の実行の直接の結果です。

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ABC法を使用してサイクルカウントを実行します。在庫を3つのカテゴリに分類します。Aが最も速く移動する1/3、Bが2番目に速い移動、Cが在庫の最も遅い1/3です。周期はすべてのAアイテムを毎月、Bアイテムは四半期ごとに、Cアイテムは毎年カウントします。

正確な在庫レベルを反映するために、すべての差異を調べてそれらを迅速に解決します。パターンまたは傾向のすべての差異を追跡して評価した後、トレーニングまたは注文履行方法を変更して、発見される可能性のあるすべての不備を修正し、先に進む差異を減らします。

全スタッフの生産性と正確性を追跡します。正確な記録は、エラーとそれらが誰に起因するのかについても維持する必要があります。この追跡の目的は、非難を解決することではなく、問題を解決することです。

エラーが発生しやすい従業員を特定し、再トレーニングまたは追加のトレーニングを提供します。エラーが発生するたびに在庫の正確さがある程度影響を受け、エラーを減らすと在庫の正確さが増します。

カートンレベルで在庫を追跡できる倉庫管理システムを構築します。カートンが倉庫に入るときに、各カートンにLPN(ナンバープレート番号)を付けます。

製品が移動または処理されるたびにLPNをスキャンします。このシステムを使用すると、在庫をより厳密に監視でき、誰がいつどのような目的で製品を取り扱ったかを追跡できます。これは、在庫エラーを解決しようとするときに非常に貴重な情報となる可能性があります。