パイプや構造物を安全かつ確実に保つために、さまざまな種類の溶接検査があります。溶接手順によると、無数の建築基準はプロジェクト計画の仕様と検査ガイドラインに厳密に従うことを要求します。 American Weld Instituteは、通常、複数階建ての建造物のコードを作成します。一方、American Petroleum Instituteは、パイプラインと製油所の建設と検査のガイドラインを発行します。
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目視検査は溶接検査の重要な予備的方法です。溶接手順によると、検査官は肉眼で溶接を観察し、材料の腐食や割れを分析します。目視検査は、溶接作業に関する大きな問題を捉えるのに適した方法です。問題が見つかった場合は、追加の検査を開始する前にそれらを修正することができます。徹底的な目視評価に成功することは、溶接が追加の非破壊検査に耐えることができることの良い指標です。
X線検査
X線検査は、溶接手順に従って、検査者が溶接材料の内側と下側を確認できるようにするための重要で非破壊的な評価方法です。レントゲン写真フィルムに記録されたX線の読みは、裸眼で見ることができるものをはるかに超えて、耐久性があり、よく構築された溶接材料がどれほどのものであるかの明確な指示を検査官に与えます。 X線フィルムを分析したら、検査者は、溶接に多すぎる穴や露出した繊維が多すぎる場合、溶接作業に不合格とする権利を得ます。
超音波検査
超音波検査は溶接検査の3番目の方法です。超音波検査では、「溶接手順」に従って、音波を使用して溶接パイプ内の適切な反響と振動をテストします。非破壊検査の基本的な方法である超音波は、試験される材料の密度と長さを合わせるためにパイプ内に生成されます。検査官が音波の周波数に異常があることに気付いた場合（エコーが聞こえないはずのパイプの一部で反射音が聞こえるなど）、それは溶接を拒否するための根拠となる可能性があります。
