コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）ミルは、鋼鉄、アルミニウム、木材およびプラスチックを含む多くの異なる種類の材料を切断および穿孔することができる。 CNC工場のオペレーターが、出てくる部品が印刷物で指定された仕様の範囲内であることを確認します。接触面を清掃し、工具が良好な形状であることを確認することで、無駄な原料を使用せずに生産を継続できます。この無駄は製造会社に何千ドルもの費用がかかる可能性があるので、上手で知識豊富なオペレーターが不可欠です。
$config[code] not found毎サイクル後にテーブルとツーリングを清掃してください。機械が清潔で、万力や固定具にチップが付着していないことを確認することが重要です。チップが一片の原料の下に入ると、その完成部品の寸法は妥協されるかもしれない。ドリルのフルートの欠けも破損の原因となる可能性があるため、サイクル終了後に工具を吹き飛ばさなければなりません。
エンドミルやドリルの先端をチェックして、製造工程でも使用できることを確認してください。欠けたエンドミルやドリルは機械の過負荷を引き起こす可能性があります。過負荷は機械や切断されている部分を損傷する可能性があります。このようなツーリングの失敗を防ぐために、オペレータは機械が止まったときにツーリングをチェックするだけでなく、過負荷を監視するためにロードメーターに注意を払う必要があります。
交換する必要がない磨耗した工具のためにツーリングオフセットを調整します。運転を停止して部品をチェックすることにより、オペレータはサイズ調整を制御し、部品が外れていないことを確認できます。オペレータはまた、この時点で交換された工具を再教示してテーブルを一掃し、機械をサイクルに備えることができます。
部品が機械から出てくるので、部品のサイズを確認してください。ある部品が完成し、別の部品が機械加工のために投入された後は、必ず3番目のピースをチェックして、重要な寸法が印刷の許容範囲内であることを確認するのが最善です。特定の寸法は、CNCミルや旋盤の制御上の工具オフセットで固定できます。
部品をばり取りして鋭いエッジを取り除きます。次の人が部品を取り扱うときに作業者が切断されないように、作業者はすべての切り口をバリ取りしなければなりません。多くの場合、部品の機械加工が最後のプロセスなので、部品のバリ取りをすることで、粉体塗装や組み立ての準備が整います。
