硬さは、永久変形に対する材料の耐性です。品質保証および品質管理担当者およびエンジニアは、製造および組み立てのために部品を認定するために硬さ試験機を使用します。硬さ試験機は、対象物の表面領域の硬さ、または外圧または穿刺力に対する表面の抵抗を示します。製造およびエンジニアリングの手順では、インデントのサイズが品質保証担当者および品質管理担当者によって記録および記録されます。押し込みの程度は、ロックウェル硬度計システムを用いて測定される。最新の硬度試験装置は硬度試験を自動化しています。硬さ試験機の表示画面（通常はDIN ISO単位で表示）を読み、試験材料の硬さを測定します。硬度は、変換テーブルを使用して変換できるさまざまな測定値で読み取られ、記録されます。エンジニアリング業界で一般的に使用されているスケールシステムには、ロックウェル、モース、ブリネル、ビッカースがあります。硬さ試験機の用途は無数にあり、金属やプラスチックなどの材料の強度を測定することが含まれます。材料が変形に耐えなければならない強さを知ることはエンジニアがBauschinger効果に耐える製品を造るのを助けることができます（ある方向に変形するプラスチックは他の方向に変形をもたらします）、それは材料製品の構造を破壊します。
$config[code] not found操作
硬度計のインジケーターを読み取り位置に合わせます。硬さ試験機の装填を開始します。圧子（貫通する円錐状の金属）は、試験材料と120度の角度で接触するように配置されています。試験材料に加える圧力のレベルを設定します（プリロードと呼ばれます）。試験材料と衝突するように圧子を放します。次のテストと比較するために、インデントの深さを記録してください。次の試験のために、試験材料の表面の異なる領域に圧力をかけます。この圧力をプリセット時間維持します。これは滞留時間と呼ばれ、通常は数秒です。その結果、試験材料がある程度傷ついたくぼみまたはマークができます。 2つのインデントの違いを比較してください。差は試験材料の測定硬度である。
総力
総力は、試験材料にかかる予圧力にさらに力を加えたものです。この追加の力は、力レベルをプリロード設定に戻す前にしばらくの間保持されます。プリロード設定は一定時間適用されます。総荷重の読み値を取得するには（一部の当局はこれを「大荷重」と呼んでいます）、圧子を取り外してから、追加の荷重によって生じるくぼみの深さと予荷重設定によって生じる奥行きの差を比較します。 。
